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公司地址：廣東省東莞市萬江街道簡沙洲路二號（華興智造產業園）2樓
但受自動化技術和加工要求等限制,在人工效率低下、熟手要求高、招工難、留人難、品質穩定性差、不良率高且人員工資、福利待遇不斷提高及客戶對交期、品質越來越高仍采用純人工揉線、人工上料、人工浸錫已無法滿足的今天的生產需要。
東莞縱城智能科技有限公司自主研發的NTC熱敏電阻器自動剝線插片焊接設備，取代了人工作業，大大的提高效率為工廠節省人力且保證品質的一致性和降低不良率。
選擇鋰電池封裝設備時，您是否遇到過類似問題？
電池厚度不一致，電池使用壽命短。電池厚度分布不均，影響電池裝配
無法滿足高能量密度的生產工藝
電解液揮發，對從業人員和設備有損害
多注、多抽，電解液使用量大，浪費多，設備損傷大，維護成本高。
傳統鋰電池封裝設備充放600次后，電池容量僅剩85%
提供一站式新型封裝設備服務
縱城運動式鋰電抽氣封裝設備，明顯提高電解液保有量一致性嗎，為高能量密度電池提供了可靠的工藝保障。
傳統抽氣封裝設備電池封裝后的電解液保有量呈現不可靠的隨機性，無法為高能量密度的電池生產提供可靠的工藝保證。
保液量樣本：2061pcs；保液量公差：+/-0.3g；電池保有量分布：CPK=1.314；良品率=99.99%
保液量樣本：2061pcs；保液量公差：+/-0.3g；電池保有量分布：CPK=0.54；良品率=89.50%
厚度樣本：2042pcs；厚度公差:+/-0.15mm；電池厚度分布：CPK=1.368；良品率=99.99%
厚度樣本：2042pcs；厚度公差:+/-0.15mm；電池厚度分布：CPK=1.07；良品率=98.86%
運動式鋰電抽氣封裝設備封裝電池循環測試：充放900次后，電池容量約為85%
傳統抽氣封裝設備電池循環測試：充放600次后，電池容量約為85%
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